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DK77系列快走絲線切割機(jī)床報價

簡要描述:DK77系列快走絲線切割機(jī)床報價價格實惠,質(zhì)量保證,歡迎選購。
快走絲線切割是電加工機(jī)床的一種,其電極絲(一般采用鉬絲)作高速往復(fù)運(yùn)動,走絲速度為8~10m/s,電極絲可重復(fù)使用,加工速度較高。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-03-05
  • 訪問次數(shù):5573

詳細(xì)介紹

品牌星峰數(shù)控產(chǎn)地國產(chǎn)
控制形式數(shù)控銷售區(qū)域全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外

DK77系列快走絲線切割機(jī)床報價價格實惠,質(zhì)量保證,技術(shù)參數(shù):

工作臺面尺寸Dracel of working table  :560×360mm 
工作臺行程Dracel of working table  :290×360mm

加工精度Precision  :按GB7926-87標(biāo)準(zhǔn)
加工承載重量Max,Load carrying capacity  :200kg
zui大加工厚度Max,thikness of workpiece  :400mm

可選錐度Machined taper : 3、6度/80mm

重量Toal weigh  :1200kg

 

DK77系列快走絲線切割機(jī)床報價價格實惠,質(zhì)量保證,是電加工機(jī)床的一種,其電極絲(一般采用鉬絲)作高速往復(fù)運(yùn)動,走絲速度為8~10m/s,電極絲可重復(fù)使用,加工速度較高,走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓,使加工質(zhì)量下降,是我國生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種,是我國*的電火花線切割加工模式。

 

斷絲原因分析

1 鉬絲
鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松,則鉬絲抖動厲害,不僅會造成斷絲,而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊,太緊內(nèi)應(yīng)力增大,也會造成斷絲,因此鉬絲在切割過程中,其松緊程度要適當(dāng),新安裝的鉬絲,要先緊絲再加工,緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間后,由于自身的拉伸而變松。當(dāng)伸長量較大時,會加劇鉬絲振動或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩(wěn)而引起斷絲。應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度,如果存在松弛現(xiàn)象,要及時拉緊。
鉬絲安裝。鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上,同時固定兩端。繞絲時,一般貯絲筒兩端各留10mm,中間繞滿不重疊,寬度不少于貯絲筒長度的一半,以免電機(jī)換向頻繁而使機(jī)件加速損壞,也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。
機(jī)床上鉬絲引出處有擋絲棒,擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導(dǎo)向立柱,擋絲棒不像導(dǎo)輪那樣作滾動運(yùn)動,他們直接與鉬絲接觸,作滑動摩擦。因此磨損很快,使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝,必須及時檢查并進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和更換,否則會出現(xiàn)疊絲斷絲。
2 運(yùn)絲機(jī)構(gòu)
線切割機(jī)的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時(主要是傳動軸承),會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小,造成絲松,嚴(yán)重時會使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻,產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙,也容易引起絲抖動而斷絲,因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時,如沒有切斷高頻電源,會導(dǎo)致鉬絲在短時間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲,因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈。要保持貯絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活,否則在往返運(yùn)動時會引起運(yùn)絲系統(tǒng)振動而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗鉬絲是否抖動,若發(fā)生抖動要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調(diào)整好,避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運(yùn)動的鉬絲接觸、摩擦,易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷,因此也需及時更換。導(dǎo)輪軸承的磨損將直接影響導(dǎo)絲精度,此外,當(dāng)導(dǎo)輪的V型槽、寶石限位塊、導(dǎo)電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽,也會使電極絲的摩擦力過大,易將鉬絲拉斷。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機(jī)床使用時間較長、加工工件較厚、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)不易清理的情況下。因此在機(jī)床使用中應(yīng)定期檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度,及時更換易磨損件。
3 工件
工件材料:對不經(jīng)鍛打、不淬火材料,在線切割加工前采用低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力,因為如果工件的內(nèi)應(yīng)力沒有得到消除,在切割時,有的工件會開裂,把鉬絲碰斷;有的會使間隙變形,把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火后T8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用。切割厚鋁材料時,由于排屑困難,導(dǎo)電塊磨損較大,注意及時更換。
工件裝夾:雖然線切割加工過程中工件受力極小,但仍需牢固夾緊工件,防止加工過程中因工件位置變動造成斷絲。同時要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲。在加工厚重工件時,可在加工快要結(jié)束時,用磁鐵吸住將要下落的工件,或者人工保護(hù)下落的工件,使其平行緩慢下落從而防止斷絲。
4 電參數(shù)
電參數(shù)選擇不當(dāng)也是引起斷絲的一個重要原因,所以要根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù),將脈沖間隔拉開一些,有利于熔化金屬微粒的排出,同時峰值電流和空載電壓不宜過高,否則使單個脈沖能量變大,切割速度加快,容易產(chǎn)生集中放電和拉弧,引起斷絲。一般空載電壓為100V左右。在電火花加工中,電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素,再加上間隙不合適,容易使某一脈沖形成電弧放電,只要電弧放電集中于某一段,就會引起斷絲。
根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙:放電間隙不能太小,否則容易產(chǎn)生短路,也不利于冷卻和電蝕物的排出;放電間隙過大,將影響表面粗糙度及加工速度。當(dāng)切割厚度較大的工件時,應(yīng)盡量選用大脈寬電流,同時放電間隙也要大一點(diǎn),長而增強(qiáng)排屑效果,提高切割的穩(wěn)定性。

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