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中走絲線切割加工中的斷絲原因分析與預(yù)防措施

更新時間:2024-07-31      點擊次數(shù):1025
  中走絲線切割作為現(xiàn)代精密加工技術(shù)之一,其加工質(zhì)量直接受到斷絲問題的影響。本文旨在分析中走絲線切割加工中斷絲的主要原因,并提出相應(yīng)的預(yù)防措施,以期提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
 
  一、斷絲原因分析
 
  1.加工參數(shù)不當:電流過大、跟蹤過緊或切割速度過快,均可能導(dǎo)致鉬絲過熱,進而引發(fā)斷絲。
 
  2.設(shè)備磨損:擋絲棒、導(dǎo)電塊和導(dǎo)輪等部件長期使用后,表面磨損形成溝槽,影響鉬絲的穩(wěn)定運行,增加斷絲風(fēng)險。
 
  3.切割液問題:切割液質(zhì)量差、濃度不合適或長期不更換導(dǎo)致液體臟污,影響加工屑的排出,增加斷絲可能性。
 
  4.材料因素:工件材料熱處理不均勻或表面存在毛刺、氧化皮等,易在加工過程中夾斷鉬絲。
 
  5.鉬絲質(zhì)量問題:鉬絲質(zhì)量差、保管不善導(dǎo)致氧化,以及上絲緊絲力度不當,均可能引發(fā)斷絲。
 
  二、預(yù)防措施
 
  1.優(yōu)化加工參數(shù):根據(jù)工件材料和厚度,合理選擇電流、跟蹤、切割速度和間歇等參數(shù),確保加工過程穩(wěn)定。
 
  2.定期檢查設(shè)備:定期對擋絲棒、導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪等部件進行檢查和維護,及時更換磨損嚴重的部件,保持設(shè)備良好狀態(tài)。
 
  3.保持切割液清潔:定期更換切割液,確保其清潔度和濃度符合要求,以提高加工屑的排出效率,減少斷絲風(fēng)險。
 
  4.預(yù)處理工件:加工前對工件表面進行打磨或去毛刺處理,確保工件表面平整光滑,減少夾斷鉬絲的可能性。
 
  5.選用高質(zhì)量鉬絲:選擇質(zhì)量可靠的鉬絲,并注意妥善保管,避免氧化和損壞。同時,在上絲緊絲過程中,掌握合適的力度,避免過緊或過松。
 
  綜上所述,中走絲線切割加工中的斷絲問題涉及多個方面,需要綜合施策、全面預(yù)防。通過優(yōu)化加工參數(shù)、定期檢查設(shè)備、保持切割液清潔、預(yù)處理工件以及選用高質(zhì)量鉬絲等措施,可以有效降低斷絲風(fēng)險,提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
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